产品介绍
       板式换热器是一种高效、节能、紧凑的换热设备。Tranter板式换热器体积只有普通管式换热器1/10左右大小，这意味着可以减少换热介质，减小泵的功率，减少管路布置，即在满足用户换热要求的同时，不仅可以降低能耗，还可以节省空间。我们的工作目标是：不论用户的应用工况多么复杂，我们提供基于平稳运行、设备回收期短和节省能源的解决方案。
Tranter公司目前的产品系列及产品型号，用于用户不同的使用工况。我们可为用户提供人字纹、独有专利设计的非对称波纹GX板型和全粘接、搭扣式垫片，并可提供标准板片材质如奥氏体不锈钢AISI304、AISI316、AISI316L、254 SMO,哈氏合金C-276,钛板Ti、镍板NI等等，以适合不同的工艺场合；标准垫片材质如；NBR, EPDM, Fluor等，对于特殊工况，Tranter公司可根据需求定制特殊材质的板垫片。
目前，Tranter公司已开发出5大系列板型，数十种型号来满足不同的工况需求：对称型(GC,GL系列)、非对称型(GX系列)、双层板(GD系列)、宽通道(GF系列)及半焊式(GW系列)。同时拥有4种系列的全焊接式板式换热器产品：MAXCHANGER, SUPERMAX, ULTRAMAX, PLATECOIL。
Tranter公司具有专利的非对称型板片，由于其特殊的板纹设计，使得相邻板片的触点数增多，流道内流体始终处于较高的湍流状态，增加传热效率的同时，在流体自冲刷效果的作用下，减少结垢倾向。
 GX板片　　　　　　　　　　　
        特殊的板纹设计使其有更多的通道组合形式，更大程度地兼顾传热效率与压降的最佳平衡。
 此外，我们专门设计开发出用于特殊场合的特殊板型供用户选择使用：适用于参与换热的两种流体绝不允许有互混发生的场合，如药品工业、食品工业、变压器油的冷却及原油运输等的双层板板片GD系列；适用于含有纤维或粘附性颗粒的易堵塞介质的GF系列板型；适用于氨蒸发器或冷凝器及化工行业中一侧介质对橡胶垫片有侵蚀的场合的GW系列产品等
目前Tranter公司生产70余种不同规格的板式换热器，板式换热器（接口从1”-DN500），使客户得到适合工况应用的换热器。
产品性能特点及技术优势
（1）结构紧凑、占用空间小
       很小的空间即可提供较大的换热面积，不需另外的拆装空间；在相同使用环境下，其占地面积和重量是其他类型换热器的1/3～1/5。
（2）传热系数高
       雷诺系数>10时，即可产生剧烈湍流，一般总传热系数可高达3000—10000W/M2.K。
（3）端部温差小
       通过逆流的形式进行热交换，可达到1℃的端部温差。
（4）热损失小
       只有板片边缘暴露于大气中，热损失极小，不需保温，热效率≥98%。
（5）适应性好、易调整
       通过改变板片数目和组合方式即可调节换热能力，与变化的热负荷相匹配。
（6）流体滞留量小
       对运转条件的变化反应迅速，拆装简单，容易维护。
（7）板片是独立的单元体
       拆装简单，可将密封垫密闭的板片拆开、清洗。
（8）结垢倾向低
       板间流体的高度紊流和光滑的板片表面，使积垢机率很小，且具自清洁功能，不易堵塞。
（9）低成本
       使用一次冲压成型的波纹板片装配而成，金属耗量低，当使用耐蚀材料时，投资成本明显低于其他的换热器。对于非腐蚀性的介质，其价格也具有竞争力。
（10）重量轻
       相同的热负荷，重量比其他类型换热器轻，对设备基础的投资小。
       进口产品与国产产品的比较
       纵观整个换热器行业，产品型式多样，如壳管式、板翅式、管板式、浮动盘管式、螺旋管式等用于不同工业场合；板型种类繁多，如分别适用于小温差、大流量、含颗粒物料、冷凝等不同工况、不同工艺介质的各种板型。以下就几个方面对国产、进口板式换热进行简单比较。    
1)  设计理念
       国外在设计板片时，把波纹作为板片的主要支撑，即利用波纹在板片重叠时形成交叉点（称之为承压点）来增加强度及流体过流时的扰动能力，使较薄的板片能承担较高的压力，且有较高的传热效率。国外板片的波纹较密，支承点较多，多为双人字和多人字波纹及非对称型；而国内厂家换热器板片的波纹形式较为单一，多为单人字或多人字形波纹，故在换热器内部的承压点较少，只能通过增厚板片厚度来达到强度要求。
2)  波纹形式
       从设计角度而言，设计波纹的目的是在换热器内部形成蜂窝状的流道，使流体在其间流动时，在流速较低的情况下形成湍流，达到高的换热效率，但波纹的深度和角度的设计，需要大量的热力和流体实验，目前国外换热器的设计都通过计算机仿真技术，而国内厂商往往没有足够的能力做类似的设计。故缺乏推陈出新的产品。其次，由于专利波纹形式的差距，造成的换热效率的差距，初投资增加因素之一。
3)  冲压模具精度
       国外板片制作工序也较复杂。由于板片是将薄不锈钢板冷冲压成型，且为了保证板片有足够的刚度，冲压后不经过热处理消除应力，这样对模具的加工精度要求会很高，若模具精度不足，很容易在压制过程中造成板片裂纹，尤其在局部变形量较大处。所以国内厂家为避免压制中的裂纹，往往采用比较厚的板片去克服这一劣势，成本增加因素之二。
4)  计算方式的不同
       国外换热器往往是通过计算选型软件进行选型的，而这个选型软件是通过计算机仿真形成的数据库，计算实际是数据采集过程，所以其精确度较高，可以达到精算，使换热器与工况的匹配准确率较高。而国内厂家一般是通过现有换热器进行一些热工测试后形成选型曲线，由于考虑到比较大的误差，按我国设计常规，一般都有20-25%的余量，使得所用换热器面积、体积加大，初投资增加因素之三。
5)  板片、垫片使用寿命
       通常认为的板片厚度与寿命有关，但这也仅限于在处理腐蚀性介质时。而对水-水换热器而言，板片寿命与其原材料材质、板片冲压精度、承压能力、触点数量、板型设计等综合因素有关。国外产品可提供不同腐蚀性液体对不同材质板片腐蚀程度的实验数据供参考；而垫片的使用寿命除与合成橡胶本身成份配比有关外，还要取决于使用工况。
       传特公司在工艺、材料、技术上投入资金及研发力量。Tranter公司的理念是“满足客户的真实需要”，我们一直在与我们的用户进行沟通，并了解其生产工艺，不断拓展板式换热器的应用领域，并结合新材料、新技术不断研发新型板式换热器。
       精良的产品，完善的服务，是Tranter公司恪守的不变原则。Tranter公司始终坚持以客户为导向，与客户共同探讨，致力于找出解决方案。


 1.1.2    1.2传特板式换热器主要优势


一、Tranter 板换
       n  最大设计温度：180 ℃
       n  最大设计压力：3.0MPa
       n  单台最大流量： 4250m3/h
       n  单台最大换热面积：2500m2
       n  最大/最小单板换热面积：4.6m2/0.08m2
       n  板片厚度： 0.4mm-1.0mm
       n  最大/最小接口尺寸： DN500-1/2"
       n  高度： 774mm-4392mm
       n  宽度： 180mm-1540mm
     


二、规格全、选型精准
       Tranter拥有70种以上的规格、型号/ 接口: 1”-- DN500，总能为客户找到方案，Tranter的板式换热器无论从种类、板型及接口范围上，是全面板式换热器制造商，不论应用工况多么复杂，我们能够提供平稳、有效果的解决方案和较短的投资回收期。
       n  拥有70种以上的规格、型号/ 接口: 1”-- DN500
三、板型丰富的板式换热器专业制造商
n    GX系列：
   专利的非对称型板片的特殊设计，在流体自冲刷效果的作用下，减少结垢倾向；
n    GD系列-双层板：
   是针对于在药品、食品、变压器油冷却、原油运输等，绝不允许有互混发生的场合而设计；
n    GC/GL系列：
   传统人字形波纹，分软硬板。可提供高、中、低三种通道组合，较好的匹配传热与压降。
n    GF系列：
    是专门针对于含有纤维或粘附性颗粒的易堵塞介质而开发和设计；。


 四、换热效率高
       设计---非对称性波纹板GX系列
 
◆六种通道组合 
◆非对称对角流流道设计
       n  更大范围匹配：换热量—流量—允许压降；
       n  6种通道：比普通人字形波纹板多出3种流道组合；
       n  9种组装形式：（HS/HD/MS/MD/LS/LD/HS-HD/MS-MD/LS-LD）比普通人字形波纹多出4种；
       n  高阻通道适合小温差换热，与人字形浅密波纹通道类似，板片间触点密集，承压高；
       n  高效对角流换热，二种波纹角使速度温度分布均匀，无流动盲区，壁面切力高，自清洗能力强，抗结垢通道设计。


 五、Tranter密封垫片设计
       -----密封效果好、板片承压高


六、精准的橡胶密封垫片定位系统
       ◆确保垫片固定在波纹高度中心上面；
       ◆垫片应力分布均与、定位可靠、承压高；
       ◆反复拆卸、垫片不会挤压出槽；


七、优异的二道密封槽设计
       ----可以大大减少泄露概率


八、Tranter独特的泄漏信号槽设计
       当某侧流体泄露时，直接流出换热器，方便被发现，及时更换，保证两侧流体不接触，方便维护与检修。


九、Tranter履带式二道密封槽设计
        ◆密封安全，承压高，定位稳固；
       ◆夹紧时偏差位移小，适应压力波动，可多次拆装。
 
       Tranter公司经过80多年的发展，已经成为板式换热器的研究、开发、设计、制造和应用制造。

本公司关于板式换热器产品介绍的有关数据引用于 Tranter样本介绍